天然氣水蒸汽重整制氫需吸收大量的熱，制氫過(guò)程能耗高，燃料成本占生產(chǎn)成本的50-70%。天然氣催化部分氧化制合成氣，相比傳統的蒸汽重整方法比，該過(guò)程能耗低，采用極其廉價(jià)的耐火材料堆砌反應器，但天然氣催化部分氧化制氫因大量純氧而增加了昂貴的空分裝置投資和制氧成本。

采用高溫無(wú)機陶瓷透氧膜作為天然氣催化部分氧化的反應器，將廉價(jià)制氧與天然氣催化部分氧化制氫結合同時(shí)進(jìn)行。初步技術(shù)經(jīng)濟評估結果表明，同常規生產(chǎn)過(guò)程相比，其裝置投資將降低約25——30%，生產(chǎn)成本將降低30-50%。