國際氫能展獲悉，8月8日，億緯氫能產(chǎn)品經(jīng)理蔡桂韓發(fā)布公司“悟空”系列AEM制氫系統產(chǎn)品，引領(lǐng)AEM電解水制氫行業(yè)新未來(lái)。

發(fā)布會(huì )上，蔡桂韓表示：“在碳達峰碳中和的雙輪驅動(dòng)下，作為能源轉型的戰略性資源，氫能解鎖了現代能源體系的新密碼。但在多元化的用氫場(chǎng)景中，卻始終存在著(zhù)設備維護難和用電成本高兩大終端用氫痛點(diǎn)?！?/p>

因此，“悟空”系列AEM制氫系統基于公司自研AEM膜電極、AEM電解槽和系統架構三個(gè)維度進(jìn)行設計，直擊兩大終端用氫痛點(diǎn)，實(shí)現AEM制氫系統的重新定義。

金箍棒——小空間大能量，按需配置

“悟空”系統的核心為制氫模塊，它是由5kW AEM電解槽和BOP系統組成的模塊單元，通入220 V市電即可獨立運行，產(chǎn)氫速率高達1 Nm3/h，尺寸僅為0.45×0.45×0.65 m。

同時(shí)，我們還在此基礎上推出了融合電源系統、供水系統以及干燥系統于一體的機柜式制氫系統，真正實(shí)現了資源最優(yōu)配置和智能化管理。

七十二變——靈活拓展 ，滿(mǎn)足多元化需求

此外，我們又在機柜式制氫系統的基礎上精心打造了集裝箱式制氫系統，輔助系統采用集中式設計，可將純化和供水系統高效整合，而制氫模塊則根據實(shí)際需求靈活堆疊，適用于1-200 Nm3制氫場(chǎng)景需求。

火眼金睛&分身術(shù)——故障識別，避免停機

得益于“悟空”系統所采用的模塊化設計理念，我們顯著(zhù)減輕了設備故障停機對用戶(hù)經(jīng)濟利益的沖擊。通過(guò)巧妙的模塊堆疊形式，無(wú)論是機柜型還是集裝箱型制氫裝置，均被劃分為多個(gè)獨立的運行單元，從設計上直接改變了傳統單一電解槽整體架構下“一損俱損”的局面。

筋斗云——快速啟動(dòng)，最大化綠電/谷電利用率

“悟空”系統經(jīng)過(guò)一系列嚴格的指標測試，展現出了非凡的性能實(shí)力。在冷態(tài)條件下，僅20分鐘的便能達到100%負載的額定工況，熱啟動(dòng)則是秒級響應，這一獨特優(yōu)勢有助于設備與電力系統的交互表現，提高對風(fēng)光綠電和谷電的能量利用率。

以分布式光伏離網(wǎng)耦合制氫為例，這是典型的光伏日出力曲線(xiàn)，一天的有效日照時(shí)長(cháng)在6-8小時(shí)左右，“悟空”系統可以快速達到額定制氫工況，提高每日0.5-1h的利用小時(shí)數，如同給綠電轉氫能過(guò)程配備了“加速器”。

定身法——性能穩定，高效制氫

除了令人矚目的快速響應能力，“悟空”系統還搭載了億緯氫能自主研發(fā)和量產(chǎn)的高性能AEM膜電極，直流電耗低至4.5 kWh/Nm3。同時(shí)，依托于億緯氫能強大的AEM膜材制造體系和萬(wàn)平米級生產(chǎn)能力，有效確保了膜材的質(zhì)量穩定和持續供應。因此，相比于傳統的高能耗制氫設備，悟空系統有效降低了設備全生命周期的用電成本。

未來(lái)，搭載高性能AEM膜電極的“悟空”制氫系統，必將憑借其靈活的設計理念和快速響應能力，助力多元化用氫場(chǎng)景節能減排，為客戶(hù)帶去更長(cháng)生命周期、更富經(jīng)濟性的一站式AEM制氫系統解決方案，引領(lǐng)AEM電解水制氫行業(yè)新未來(lái)!

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