國際氫能展獲悉，7月15-16日，中國石油工程建設協(xié)會(huì )(CAPEC)在北京組織專(zhuān)家對中國寰球工程有限公司北京分公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“寰球公司”)自主開(kāi)發(fā)的3項“雙碳三新”工藝成套技術(shù)：“15 萬(wàn)噸/年規模寬負荷柔性合成氨”、“30 萬(wàn)/年 CO2 加氫制甲醇”和“ 12000 Nm3 / h堿性電解水制氫”工藝包進(jìn)行了評審。來(lái)自石油化工、應用化學(xué)及工程建設行業(yè)的7位專(zhuān)家查閱了工藝設計包資料并聽(tīng)取了匯報，對工藝設計包進(jìn)行了認真評審。

寰球公司“綠氨”柔性技術(shù)可匹配可再生能源波動(dòng)性，以綠氫和純氮為原料，通過(guò)柔性化工生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng )新，重構氨合成工藝，裝置可在10%-100%范圍設計負荷內連續運行。其開(kāi)發(fā)的一鍵變負荷自動(dòng)控制系統采用先進(jìn)控制技術(shù)，可穩定系統、降低能耗，助力裝置實(shí)現“荷隨源動(dòng)”。

寰球公司“綠醇”技術(shù)開(kāi)發(fā)了列管式等溫甲醇反應器和低能耗精餾技術(shù)，具有高催化劑利用率、移熱迅速、反應溫度控制靈敏及高位能回收反應熱的優(yōu)勢，能耗低，投資少。裝置CO2單程轉化率40%，總碳轉化率95%以上，甲醇選擇性99%以上。

寰球公司“綠氫”技術(shù)創(chuàng )新采用氣液分離與純化一體化專(zhuān)有設備，適用于在大規模風(fēng)光耦合制氫場(chǎng)景下制取99.999%純度氫氣產(chǎn)品。通過(guò)系統集成，提高氣體與電解液的分離效率、減少熱量損失，并易于堿液和凝結水的回收。裝置在節能節水的同時(shí)實(shí)現了占地和投資的雙重集約。

評審專(zhuān)家組一致認為，本次評審的3項新能源相關(guān)成套技術(shù)具有行業(yè)先進(jìn)性，工藝包的內容和深度達到標準要求，為市場(chǎng)推廣與應用奠定了扎實(shí)的基礎。這一重要里程碑不僅標志著(zhù)寰球公司在“雙碳三新”業(yè)務(wù)領(lǐng)域的戰略布局取得了關(guān)鍵性進(jìn)展，更彰顯了公司在技術(shù)創(chuàng )新、綠色發(fā)展以及市場(chǎng)拓展方面的堅定決心與強大實(shí)力。

通過(guò)自主研發(fā)、持續創(chuàng )新以及對市場(chǎng)需求的精準把握，寰球公司進(jìn)一步增強了在綠色低碳發(fā)展進(jìn)程中的核心競爭力，成功打造了一系列具有行業(yè)領(lǐng)先地位的技術(shù)產(chǎn)品線(xiàn)。至此，寰球公司新能源業(yè)務(wù)已形成完整技術(shù)鏈與綜合解決方案，具有綠氫、綠氨、綠醇、SAF、新能源耦合化工一體化智能測算、副產(chǎn)氫氣提純等多項技術(shù)。這些成果為推動(dòng)能源行業(yè)的轉型升級和可持續發(fā)展做出了積極貢獻，也為公司的高質(zhì)量發(fā)展注入了強勁動(dòng)力。

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