隨著(zhù)光伏、風(fēng)電裝機量的指數型增長(cháng)，“綠氫”正在成為儲能解決方案中不可或缺的一個(gè)選項，電解槽市場(chǎng)浪潮已至。然而設備的效能與成本在商業(yè)化階段將無(wú)數優(yōu)秀的氫儲能解決方案拒之門(mén)外。

穩石氫能作為全球AEM膜技術(shù)領(lǐng)先的氫能企業(yè)，自主研發(fā)的高效、高機動(dòng)性且低成本的AEM儲能解決方案躍然市場(chǎng)！

穩石氫能深耕AEM電解技術(shù)-兼具效能與成本優(yōu)勢

AEM電解水技術(shù)在氫儲能應用中優(yōu)勢顯著(zhù)。AEM非常適合與輸出電能變化的可再生能源相結合現場(chǎng)制備氫氣。其應用場(chǎng)景主要有屋頂光伏發(fā)電制氫，加氫站站內制加氫一體化，大型風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)棄風(fēng)限電長(cháng)時(shí)間尺度儲氫，與可再生能源結合實(shí)現發(fā)電側削峰填谷，與火電廠(chǎng)結合實(shí)現發(fā)電側制氫儲能，用戶(hù)側（如半導體行業(yè)）高純氫現場(chǎng)制造等。

穩石氫能致力于為全球能源危機創(chuàng )造革命性解決方案，以實(shí)現可持續發(fā)展。自主研發(fā)的新型零排放電解槽解決了兩個(gè)基本挑戰 - 提高效率和降低成本。電解槽采用其旗下國際頂尖陰離子交換膜（AEM）專(zhuān)利研發(fā)公司的產(chǎn)品，使水和可再生能源以高效、經(jīng)濟的方式大規模生產(chǎn)“綠色”氫氣。

AEM極大增加制氫效率，靈活覆蓋全場(chǎng)景

穩石氫能在膜的研發(fā)方面具有國際領(lǐng)先優(yōu)勢，通過(guò)采用更長(cháng)的有機高分子鏈，AEM膜拉伸量更大、抗壓強度更高、堿性環(huán)境穩定性更好，使陰離子膜在純微軟雅黑">?系統下提升傳導性和耐久性，以期達到電流密度 >1A/cm2（微軟雅黑">?作電壓1.8V）和衰減速率<15mV/1000微軟雅黑">?時(shí)。電解水系統生產(chǎn)1標方氫氣耗電更低，能耗僅為4.8kWh。

穩石氫能電解槽設備采用的離聚物膜，提供卓越的化學(xué)穩定性，同時(shí)實(shí)現高離子導電性和機械堅固性。例如，當在陽(yáng)極處用純水送入電解槽時(shí)，陰離子膜在1.8 V時(shí)提供1020 mA/ cm2的電流密度，在200mA/ cm2下使用鎳基陽(yáng)極催化劑和泡沫鎳多孔傳輸層，提供20000小時(shí)的超長(cháng)耐久性。

該技術(shù)能在高壓力下運行直接產(chǎn)生3MPa的氫氣，能夠快速啟停和動(dòng)態(tài)響應，更好的適應風(fēng)力發(fā)電、光伏發(fā)電這些波動(dòng)性較大的可再生能源發(fā)電應用場(chǎng)景，起到削峰和平抑電網(wǎng)波動(dòng)的作用。應用數據表明，AEM電解水制氫設備目前已工作35000小時(shí)以上，設備仍處于正常工作狀態(tài)。

此外，穩石自主研發(fā)的AEM電解水系統由多臺電解槽模塊構建而成，與太陽(yáng)能電池板同理，可堆疊多個(gè)模塊進(jìn)行生產(chǎn)，滿(mǎn)足1～200Nm3/hr的氫氣生產(chǎn)規格，既可以應用于分布式可再生能源小場(chǎng)景制氫儲能，熱電聯(lián)供，也可以應用于大規?？稍偕茉粗茪鋬δ苁袌?chǎng)，以及化工精煉，冶金，玻璃制造等工業(yè)制氫領(lǐng)域。

AEM將是成本最低的氫儲能解決方案

在不考慮電價(jià)的因素下，“綠氫”在制造成本上居高不下的主要原因是電解水制氫系統的設備成本和運營(yíng)成本。

電解槽作為可再生能源大規模制氫的關(guān)鍵裝備，在制氫系統總成本中的占比近50%。因此，以電解槽為代表的氫能設備，對于制氫成本的降低起著(zhù)關(guān)鍵性的作用。

穩石氫能的AEM電解槽催化劑中，避免了貴金屬的使用，電解槽制造過(guò)程旨在降低每個(gè)階段的成本，采用最先進(jìn)、成本更低的離聚物膜和鎳基催化劑制造，僅消耗水和可再生能源。采用可堆疊的高效設計，使氫氣加壓生產(chǎn)更容易，更具成本效益。

穩石氫能技術(shù)總監曹炬表示：我們結合市場(chǎng)測算，AEM電解設備預計在三年內可實(shí)現規?；a(chǎn)，當待儲蓄電力（棄風(fēng)棄光）電價(jià)降至0.15元/kWh，AEM生產(chǎn)1Nm氫氣的電力成本為0.72元，穩石氫能的AEM電解設備運行壽命已長(cháng)達70000小時(shí)，結合其產(chǎn)氫使用電能量（4.8kWh/Nm）可知，1Nm氫氣的設備成本為0.2元。綜合清潔電力價(jià)格，AEM水電解制氫總成本（單位產(chǎn)氫基礎上的設備成本和運營(yíng)成本）為10.3元/kg（0.92元/Nm），未來(lái)3年，AEM的制氫成本將低于堿性槽和PEM，甚至低于灰氫生產(chǎn)成本（15元/kg），未來(lái)五年內，“可再生能源＋AEM氫儲能”會(huì )拓展并占領(lǐng)存量市場(chǎng)，萬(wàn)億級產(chǎn)業(yè)潛力待釋放。

AEM是氫儲能的最優(yōu)解

自1800年電解水在英國被發(fā)明以來(lái)，電解槽的發(fā)展已經(jīng)歷了兩個(gè)多世紀，不同時(shí)期的技術(shù)進(jìn)步（尤其是材料的突破）極大地影響了其發(fā)展進(jìn)程。

最早被發(fā)明的堿性液體電解質(zhì)電解槽難以快速啟停，不適合與風(fēng)力、光伏發(fā)電這種快速波動(dòng)特性的可再生能源相配合。

而目前最為市場(chǎng)熟知的質(zhì)子交換膜（PEM）技術(shù)在儲能應用商業(yè)化的底層問(wèn)題是，其核心的原材料質(zhì)子交換膜依賴(lài)進(jìn)口、催化劑使用貴金屬材料、雙極板采用不銹鋼鍍鈦或鈦板，故制備成本居高不下，短時(shí)間內無(wú)法取得突破性改善。

新興的SOEC技術(shù)由于需要稀有金屬作為催化劑，且特殊的高溫工作環(huán)境要求，難以規?；瘧?。

從材料、性能、效率和成本來(lái)看，陰離子交換膜（AEM）突破材料技術(shù)壁壘，無(wú)疑是電解水技術(shù)在儲能應用中的優(yōu)化更迭，氫儲能的最優(yōu)解。

尖端科技發(fā)展靠的是技術(shù)不斷突破。未來(lái)兩年內，穩石氫能將持續加大科研投入，在國內實(shí)現電解水設備量產(chǎn)，給不被大眾確定的氫儲能市場(chǎng)帶來(lái)確定性。實(shí)現AEM氫儲能從示范項目到商業(yè)化的革命性轉變，穩石的腳步從未停歇。