5月21日，位于揭陽(yáng)大南海石化工業(yè)區的廣東石化煉化一體化項目300萬(wàn)噸/年石腦油加氫裝置舉行中交儀式，標志著(zhù)中石油在建最大規模石腦油加氫裝置進(jìn)入投產(chǎn)準備階段，成為廣東石化項目首套中交的煉油生產(chǎn)裝置。

300萬(wàn)噸/年石腦油加氫裝置是中國石油集團在建的同類(lèi)規模最大裝置。該裝置工藝復雜，應用美國UOP 公司石腦油加氫工藝技術(shù)及 HYT-1119 催化劑，采用先加氫、后汽提再分餾的工藝流程。

石腦油加氫循環(huán)壓縮機則采用離心式電動(dòng)壓縮機，并配置反飛動(dòng)線(xiàn)控制系統，以氫氣回收裝置的高壓氫氣作為補充氫源，取消了補充氫壓縮機，由此節約了資金及占地。

廣東石化公司還通過(guò)不斷優(yōu)化設計方案，采用更加優(yōu)質(zhì)的保溫材料、較低的排煙溫度，使加氫裝置加熱爐設計熱效率達到94%，為國內較高水平。

為加快項目建設進(jìn)度，在設計、采購過(guò)程中，該裝置冷換設備全部在出廠(chǎng)前就已完成試壓氮氣密封，現場(chǎng)不再進(jìn)行二次試壓，為裝置建設節約了寶貴施工時(shí)間。同時(shí)，裝置3臺總重量3200噸圓筒爐采取整體制造、整體運輸、整體安裝模式，進(jìn)一步提高施工效率、縮短施工周期，創(chuàng )造了中石油系統加熱爐整體模塊化交付的先河。

該裝置自2020年6月18日開(kāi)工建設以來(lái)，各參建方克服工藝路線(xiàn)復雜、大型吊裝和交叉施工作業(yè)多，施工周期長(cháng)、工程作業(yè)量大等困難，完成項目的中交。